家具行业废气治理1
家具行业是有机废气重点治理行业之一，生产的废气多，成分复杂。其中以木制家具、金属家具和软体家具的产量最大（占家具总产量的95%左右）。在家具制造业中，涂装工艺是产生VOCs废气的主要工序，包括喷涂、刷涂、辊涂、淋涂及浸涂等。
就当前的家具行业来说，VOCs主要来自于涂装工序中涂料中有机溶剂和稀释剂的挥发。而且，不同种类的涂料在使用过程中所排放的VOCs 种类和含量也是不同的。
VOCs排放特征
木质家具：调漆、涂装及干燥过程存在排放，使用溶剂型涂料VOCs排放浓度较高，使用水性涂料、UV涂料等VOCs排放浓度较低。喷漆工艺产生废气含气溶胶。
软体家具：调漆、涂装及干燥过程存在排放，使用溶剂型涂料VOCs排放浓度较高，使用水性涂料、UV涂料等VOCs排放浓度较低。喷漆工艺产生废气含气溶胶。
金属家具：调漆、涂装及干燥过程存在排放，使用金属涂料VOCs排放浓度较高，使用粉末涂料VOCs排放浓度较高，使用电泳涂料存在废气处理。喷漆工艺产生废气含气溶胶。
家具行业废气治理工艺
吸附浓缩+催化燃烧工艺 技术原理 吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化。 工艺流程 有机废气在风机的作用下，穿过吸附层，有机物质被吸附层特有的作用力吸附在其内部，洁净气被排出；经一段时间后，吸附层达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在吸附层内。 催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的脱附温度时，有机物从吸附层内解析出来，进入催化室进行催化燃烧，分解成水和二氧化碳，同时释放出热量。利用释放出的热量再进入吸附床脱附，同时加热装置部分停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，循环进行，直到污染物质完全从吸附层内部解析至催化室燃烧分解，最终吸附层的吸附能力得到了恢复。 处理效果 主要有机废气种类为苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、2-丁酮、乙酸丁酯等。一般适用于有机物浓度1000mg/m3以下的大风量有机废气。吸附器的净化效率大于90%，催化燃烧器的净化效率大于95%。 | 沸石转轮吸附浓缩+蓄热式热氧化（RTO）工艺 技术原理 沸石转轮吸附浓缩+蓄热式热氧化工艺是将吸附浓缩和蓄热式热氧化相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过蓄热氧化净化。 工艺流程 待处理的大风量有机混合废气经风机排出，再经过转轮排风机动力进入预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，经过滤后“相对纯净的有机废气”最终进入吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被吸附剂特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，吸附剂达到饱和状态，进入冷却和高温脱附区域。 吸附剂脱附出来的高浓度废气直接进入RTO蓄热式焚烧炉进行焚烧净化处理，废气焚烧后的氧化室高温气体与脱附废气通过热交换器进行热交换，脱附废气换热后进入脱附区进行脱附，吸附剂的有机物受到热空气加热后从吸附剂中挥发出来，此时脱附出来的废气浓度高、风量小、温度高。有机废气直接进入RTO焚烧炉氧化后释放出大量能量，利用有机物燃烧释放出的热量维持自燃。 处理效果 主要有机废气种类为苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮等。一般适用于有机物浓度1500mg/m3以下的废气。废气中VOCs去除率可达90%以上。 |
家具行业废气治理流程
01 现场勘查 污染源现场勘查 | 02 顶层设计 统筹规划以有效资源高效实现目标 | 03 解决方案 制定一企一策一方案 | 04 设备安装 根据国家标准进行设备安装调试 | 05 工程验收 对项目质量排放进行检测验收 | 06 专家评审 专家组评审协助企业申报排污许可证 | 07 营运服务 对项目验收后维护营运 |