化工行业废气治理
▍化工废气成分
化工厂产生的废气通常大致分为三类：
（1） 含硫的化合物，如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等；
（2） 含氮的化合物，如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物等；
（3） 碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物（低级醇、醛、脂肪酸等）。
其中对人体影响较大的八大恶臭物质是：硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我们通常所指的恶臭气体，是指在空气中扩散带有恶臭的气体。
化工废气特点
易燃、易爆气体较多 如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。 | 排放物大多都有刺激性或腐蚀性 如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。 | 废气中浮游粒子种类多、危害大 化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。 |
化工行业废气治理工艺
▍低浓度废气处理工艺
低浓度有机废气工艺路线拟采用以“通风系统（风机、收集罩、管道） +核心净化系统（RCO）”为核心工艺来处理该废气。
★此图此工艺为我公司专有：解决了安全性问题
工艺流程
01 废气经过换热器I，将温度从10℃提高至150℃。热源为催化分解装置反应后的高温气体（300-350℃）。温度回收利用，降低系统运行成本 | 02 预热之后的气体经过阻火器之后进入到催化分解装置中，在装置底部的混合室中与高温空气（480℃）进行混合，使废气温度提升至300℃左右，达到催化反应温度，然后气流上升至催化反应区，在催化剂表面发生反应，分解为CO2和H2O，最后在底部的出气口排出 | 03 在引风机的作用下，高温气体经过换热器I，通过间接换热将初始废气升温，然后从换热器I出来之后，经过引风机进入到换热器II中，作为热源再次将需要加热空气进行预热，使空气从常温加热到100℃左右，温度回收利用，降低系统运行成本，然后进入到烟囱达标排放 | 04 经过预热的空气进入到空气加热器中，在电加热棒作用下，将空气从100℃加热至480℃，然后进入到催化反应装置中与废气进行混合，提高废气的温度 |
高浓度废气处理工艺
高浓度化工废气工艺路线拟采用以“通风系统（风机、收集罩、管道） +核心净化系统（RTO）”为核心工艺来处理该废气。
★通风系统（风机、收集罩、管道） +核心净化系统（RTO）+风机+烟囱
化工行业废气治理优势
| 做环境治理 | V S | 不做环境治理 |
| 国家队清洁生产单位给予表彰和补贴奖励 | 收到当地环保部门罚款、拘留 | |
减少生产过程的资源浪费 | 企业面临关停、整顿、倒闭风险 | |
提供产品质量，降低生产成本 | 清洁生产不达标，不能通过工伤年检 | |
提高企业形象，提升企业竞争力 | 能耗高、物耗高、污染重，不利于企业长远发展 | |
减少企业环境风险 | 废物处理不规范，不能资源利用，造成经济损失 | |
降低末端治理的负担 | 污染生态环境，影响企业形象 |
化工行业做废气治理流程
| 01 现场勘查 污染源现场勘查 | 02 顶层设计 统筹规划以有效资源高效实现目标 | 03 解决方案 制定一企一策一方案 | 04 设备安装 根据国家标准进行设备安装调试 | 05 工程验收 对项目质量排放进行检测验收 | 06 专家评审 专家组评审协助企业申报排污许可证 | 07 营运服务 对项目验收后维护营运 |